Zulaketetan bost arazo nagusi

Zulagailuak, zuloak prozesatzeko tresnarik ohikoena den heinean, oso erabilia da fabrikazio mekanikoan, batez ere hozte-gailuetako zuloak prozesatzeko, energia sortzeko ekipoen hodi-xaflak, lurrun-sorgailuak eta beste pieza batzuk.

1,Zulaketaren ezaugarriak

Zulagailuak normalean bi ebaketa-ertz nagusi ditu.Mekanizazioan, zulagailuak biratzen eta mozten du aldi berean.Zulagailuaren aurreko angelua gero eta handiagoa da erdiko ardatzetik kanpoko ertzera, zulagailuaren ebaketa-abiadura kanpoko zirkulutik hurbilago dagoena handiagoa da eta ebaketa-abiadura erdialderantz txikitzen da eta ebaketa-abiadura. zulagailuaren biraketa-zentroa zero da.Zulagailuaren ertz horizontala zentro birakariaren ardatzetik gertu dago.Alboko ertzak angelu osagarri handia du, txirbil-espaziorik gabe eta ebaketa-abiadura baxua du, beraz, erresistentzia axial handia sortuko du.Zeharkako ertza DIN1414-n A edo C motara artezten bada eta erdiko ardatzetik gertu dagoen ebaketa-ertza angelu positiboa badu, ebaketa-erresistentzia murriztu daiteke eta ebaketa-errendimendua nabarmen hobetu daiteke.

Piezen forma, material, egitura, funtzio eta abarren arabera, zulagailuak mota askotan bana daitezke, hala nola, abiadura handiko altzairuzko zulagailuak (orea frijitua, talde zulagailu, zulagailu laua), zementuzko karburo integrala. zulagailuak, sakonera txikiko zulagailu indexagarriak, zulo sakoneko zulagailuak, habiarako zulagailuak eta trukagarriak diren zulagailuak.

2,Txirbilak haustea eta txirbilak kentzea

Zulagailuaren ebaketa zulo estu batean egiten da, eta txirbilak zulagailuaren ebaketa zirrikitutik bota behar dira, beraz, txirbilaren formak eragin handia du zulagailuaren ebaketa-errendimenduan.Txirbil forma arrunten artean, txirbil txip, tubular txip, orratz txip, koniko espiral txip, zinta txip, haizagailu formako txip, hauts txip, etab.

Zulaketaren gakoa — txirbilaren kontrola

Txirbilaren forma egokia ez denean, arazo hauek sortuko dira:

①Txirbil finek ertzaren zirrikitua blokeatzen dute, zulaketaren zehaztasunari eragiten diote, zulagailuaren bizitza murrizten dute eta zulaketa ere apurtzen dute (hautsezko txirbilak, haizagailu itxurako txipak, etab.).

②Txirbil luzeek zulagailuaren inguruan inguratzen dute, funtzionamendua oztopatuz, zulagailuan kalteak eraginez edo ebaketa-likidoa zuloan sartzea eragozten dute (esaterako, txirbil espiralak, zinta-txirbilak, etab.).

Nola konpondu txip forma desegokiaren arazoa:

①Txirbil haustura eta txirbilak kentzeko efektua hobetu daiteke elikadura-tasa handituz, tarteka elikadura, gurutze ertza arteztuz, txirbil-hauslea instalatuz, etab., hurrenez hurren edo elkarrekin, txirbilak eragindako arazoak kentzeko.

②Txirbilak hausteko zulagailu profesionala erabil daiteke zulatzeko.Adibidez, diseinatutako txirbil hausteko ertza zulagailuaren zirrikituan gehitzen da txirbilak erraz garbitzen diren txirbiletan apurtzeko.Hondakinak leunki isuriko dira lubakian zehar, lubakian blokeatu gabe.Hori dela eta, txirbil hausteko zulagailu berriak zulagailu tradizionalak baino ebaketa efektu askoz leunagoa lortzen du.

Aldi berean, txatar-burdina laburrak hozgarria zulaketa puntura isurtzea errazten du, beroa xahutzeko efektua eta prozesatzeko garaian mozteko errendimendua areagotuz.Gainera, gehitu berri den txirbil hausteko ertza zulagailuaren zirrikitu osoan zehar sartu denez, haren forma eta funtzioa oraindik ere mantendu daitezke hainbat artezketa egin ondoren.Goiko funtzioaren hobekuntzaz gain, aipatzekoa da diseinuak zulagailuaren gorputzaren zurruntasuna indartzen duela eta artezketa bakarraren aurretik egindako zuloen kopurua nabarmen handitzen duela.

3,Zulaketaren zehaztasuna

Zulo baten zehaztasuna, batez ere, zuloaren tamaina, posizioaren zehaztasuna, koaxialtasuna, biribiltasuna, gainazaleko zimurtasuna eta zuloaren zuloa bezalako faktoreek osatzen dute.

Zulaketetan mekanizatu beharreko zuloaren zehaztasunari eragiten dioten faktoreak:

①Zulagailuaren atxikitze-zehaztasuna eta ebaketa-baldintzak, hala nola erreminta-euskarria, ebaketa-abiadura, aurrerapen-tasa, ebaketa-fluidoa, etab.

②Bitaren tamaina eta forma, hala nola bit luzera, ertzaren forma, nukleoaren forma, etab.

③Piezen forma, hala nola orifizioaren alboko forma, orifizioaren forma, lodiera, estutze egoera, etab.

Kontrazuloa

Prozesatzeko garaian zulagailuaren kulunkariak eragiten du esmadura.Erremintaren euskarriaren kulunkak eragin handia du zuloaren diametroan eta zuloaren kokapen-zehaztasunean.Hori dela eta, erreminta-euskarria larriki gastatuta dagoenean, tresna-euskarri berri bat ordezkatu behar da garaiz.Zulo txikiak zulatzean, zaila da kulunka neurtzea eta doitzea; beraz, hobe da diametro txikiko zulagailu lodi bat erabiltzea, pala eta muturren artean koaxialtasun ona duena.Prozesatzeko birrindutako zulagailu bat erabiltzean, zuloaren zehaztasunaren beherakadaren arrazoia atzeko formaren asimetriari dagokio gehienbat.Ertzaren altuera-diferentziaren kontrolak eraginkortasunez murrizten du zuloaren askaria.

Zuloaren biribiltasuna

Zulagailuaren bibrazioa dela eta, zulatutako zuloa poligonala erraza da eta zuloaren horma lerro bikoitzeko eredu bat bezala agertzen da.Zulo poligonal arruntak triangeluarrak edo pentagonalak dira gehienetan.Zulo triangelurraren arrazoia zulatzean bi errotazio-zentro dituela da zulagailuak, eta 600 behin elkartruke maiztasunean dardara egiten duela. Bibrazioaren arrazoi nagusia ebaketa-erresistentzia desorekatua izatea da.Zulagailuak behin biratzen duenean, prozesatutako zuloaren biribiltasun eskasa dela eta, erresistentzia desorekatu egiten da ebaketaren bigarren errotazioan.Azken bibrazioa berriro errepikatzen da, baina bibrazio faseak desbideratze jakin bat du, zuloaren horman lerro bikoitzak eraginez.Zulaketa-sakonera maila jakin batera iristen denean, zulatzeko ertzaren eta zuloaren hormaren arteko marruskadura handitu egiten da, bibrazioa arintzen da, inbolutiboa desagertzen da eta biribiltasuna hobetzen da.Zulo mota hau luzetarako sekziotik inbutu itxurakoa da.Arrazoi beragatik, pentagonoko eta heptagonoko zuloak ere ager daitezke mozketan.Fenomeno hori ezabatzeko, horma-bibrazioa, ebaketa-ertzaren altuera-aldea eta atzealdearen eta palaren forma asimetrikoa bezalako faktoreak kontrolatzeaz gain, zulagailuaren zurruntasuna hobetzeko neurriak ere hartu behar dira, aurrerapen-tasa bakoitzeko. iraultza, atzeko angelua murriztu eta gurutze ertza ehotzeko.

Zulatu zuloak maldetan eta gainazaletan

Ebaketa-azalera edo zulaketa-azalera inklinatua, kurbatua edo mailakatua dagoenean, kokapen-zehaztasuna eskasa da.Une honetan, zulagailua alde bakarreko erradial batean mozten da, eta horrek erremintaren iraupena murrizten du.

Posizionamenduaren zehaztasuna hobetzeko, neurri hauek har daitezke:

①Lehenengo erdiko zuloa zulatu.

②.Fresatu zulo-eserlekua amaierako errotarekin.

③Sartze eta zurruntasun ona duen zulagailua hautatuko da.

④Murriztu elikadura-abiadura.

Burr tratamendua

Zulatzean, zuloaren sarreran eta irteeran errebak agertuko dira, batez ere gogortasun handiko materialak eta plaka meheak prozesatzen direnean.Arrazoia da zulagailua zulatzear dagoenean, prozesatu beharreko materialak deformazio plastikoa izango duela.Une honetan, zulagailuaren ertzetik kanpoko ertzaren ondoan ebaki behar den zati triangeluarra deformatu eta kanporantz okertuko da ebaketa-indarraren eraginez, eta gehiago kizkurtuko da kanpoko ertzaren txanflaren eraginez. zulagailuaren eta ertz-bandaren ertzaren, kizkur edo errebak osatuz.

4,Zulaketak egiteko prozesatzeko baldintzak

Zulagailuen produktuen katalogo orokorrak prozesatzeko materialen arabera antolatutako Ebaketa Parametroen Erreferentzia Taula dauka.Erabiltzaileek zulatzeko ebaketa-baldintzak hauta ditzakete emandako ebaketa-parametroei erreferentzia eginez.Ebaketa-baldintzen aukeraketa egokia den ala ez probako ebaketaren bidez epaitu behar da mekanizazio-zehaztasuna, mekanizazio-eraginkortasuna, zulagailuaren bizitza eta abar bezalako faktoreen arabera.

1. Bit bizitza eta prozesatzeko eraginkortasuna

Prozesatu beharreko piezaren baldintza teknikoak betetzeko premisarekin, zulagailuaren erabilera egokia modu integralean neurtu behar da zulagailuaren zerbitzu-bizitzaren eta prozesatzeko eraginkortasunaren arabera.Ebaketa-distantzia bit-bizitzaren ebaluazio-indize gisa hauta daiteke;Elikadura-abiadura mekanizazio-eraginkortasunaren ebaluazio-indize gisa hauta daiteke.Abiadura handiko altzairuzko zulagailuetarako, zulagailuaren bizitza-bizitza birakari-abiadurak eragin handia du, eta gutxiago eragiten du bira bakoitzeko elikadura-tasa.Hori dela eta, mekanizazio-eraginkortasuna hobetu daiteke bira bakoitzeko aurrerapen-tasa handituz, zulagailuaren bizitza luzeagoa bermatuz.Hala ere, kontuan izan behar da bira bakoitzeko aurrerapen-abiadura handiegia bada, txirbil lodituko dela, txirbil hausteko zailtasunak sortuz.Hori dela eta, beharrezkoa da bira bakoitzeko aurrerapen-abiaduraren tartea zehaztea txirbil leun hausteko proba ebaketaren bidez.Karburozko zementuzko zulagailuetarako, ebaketa-ertzaren angelu negatiboan txanfla handi bat dago, eta bira bakoitzeko aurrerapen-abiadura aukerako tartea abiadura handiko altzairuzko zulagailuena baino txikiagoa da.Prozesatzen zehar bira bakoitzeko aurrerapen-abiadurak tarte hori gainditzen badu, zulagailuaren iraupena murriztuko da.Karburo zementudun bitaren bero-erresistentzia abiadura handiko altzairuzko bitarena baino handiagoa denez, birakari abiadurak eragin txikia du bitaren bizitzan.Hori dela eta, biraketa-abiadura handitzeko metodoa har daiteke carburo zementudun bitaren prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko eta bitaren bizitza bermatzeko.

2. Ebaketa-fluidoaren erabilera arrazionala

Zulagailua zulo estu batean mozten da, beraz, ebaketa-fluido motak eta injekzio-metodoak eragin handia dute zulagailuaren bizitzan eta zuloaren mekanizazio-zehaztasunean.Ebaketa-fluidoa ur disolbagarria eta uretan disolbaezina bana daiteke.Uretan disolbaezin den ebaketa-fluidoak lubrifikazio, hezegarritasun eta atxikimendu-erresistentzia ona ditu, eta herdoila prebenitzeko funtzioa ere badu.Ur disolbagarria den ebaketa-fluidoak hozte-propietate ona du, ez du kerik eta sukoirik gabe.Ingurumenaren babesa kontuan hartuta, azken urteotan oso erabilia izan da uretan disolbagarria den mozteko fluidoa.Hala ere, ur-disolbagarria den ebaketa-fluidoaren diluzio-erlazioa desegokia bada edo ebaketa-fluidoa hondatzen bada, erremintaren bizitza asko laburtuko da, beraz, arreta jarri behar da erabileran.Uretan disolbagarria edo uretan disolbaezina den ebaketa-likidoa den, ebaketa-fluidoak guztiz erabiltzen den ebaketa-puntura iritsi behar du, eta ebaketa-fluidoaren emaria, presioa, tobera kopurua, hozte-modua (barnekoa edo kanpokoa hoztea), etab. zorrotz kontrolatu behar da.

5,Berriro zulagailuaren zorroztea

Zulagailuaren birmoldaketaren epaia

Zulagailuaren birmoldaketa egiteko irizpideak hauek dira:

①Higadura ebaketa-ertza, ertza gurutzatua eta ertza ertzarekin;

②Mekanizatutako zuloaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna;

③Txipituen kolorea eta forma;

④Ebaketa-erresistentzia (ardatzaren korrontea, zarata, bibrazioa eta zeharkako beste balio batzuk);

⑤Prozesatzeko kantitatea, etab.

Benetako erabileran, aipatutako adierazleetatik irizpide zehatzak eta erosoak zehaztuko dira baldintza zehatzen arabera.Higadura-kopurua irizpide gisa erabiltzen denean, birmoldatze-aldi ekonomikorik onena aurkitu behar da.Artezteko zati nagusiak buruaren atzealdea eta ertz horizontala direnez, hala nola, zulagailuaren gehiegizko higadura, ertzaren gehiegizko higadura, artezketa kopuru handia eta birmoldaketa-denbora murriztua (zerbitzu osoa tresnaren bizitza=erremintaren iraupena birarteztu ondoren× Berriz artezteko denborak), aitzitik, zulagailuaren bizitza osoa laburtuko du;Mekanizatu beharreko zuloaren dimentsio-zehaztasuna epai-arau gisa erabiltzen denean, zutabe-neurgailua edo muga-neurgailua erabiliko da ebaketa-hedapena eta zuloaren zuzentasun eza egiaztatzeko.Kontrol-balioa gainditu ondoren, berriro artezketa egingo da berehala;Ebaketa-erresistentzia epaiaren estandar gisa erabiltzen denean, automatikoki gelditu daiteke berehala ezarritako muga-balioa gainditzen denean (esaterako, ardatzaren korrontea);Prozesatzeko kantitate-mugaren kudeaketa onartzen denean, aurreko epaiaren edukia integratuko da eta epaiketa-arauak ezarriko dira.

Zulagailuaren artezteko metodoa

Zulagailua berriro zorrozten denean, hobe da makina-erreminta berezi bat edo erreminta unibertsalaren artezgailu bat erabiltzea, hori oso garrantzitsua da zulagailuaren zerbitzu-bizitza eta mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko.Jatorrizko zulaketa mota prozesatzeko egoera onean badago, jatorrizko zulaketa motaren arabera birzindu daiteke;Jatorrizko zulagailu motak akatsak baditu, atzeko forma behar bezala hobetu daiteke eta gurutze-ertza eho daiteke erabileraren xedearen arabera.

Ehotzean, arreta jarri puntu hauei:

①Saihestu gehiegi berotzea eta murrizteko bitaren gogortasuna.

②Zulagailuaren kalteak (batez ere pala ertzean) erabat kenduko dira.

③Zulagailu mota simetrikoa izango da.

④Kontuz ebaketa-ertza ez kaltetzeko ehotzean, eta kendu errebak arteztu ondoren.

⑤Karburo zementudun zulagailuetarako, artezteko formak eragin handia du zulagailuaren errendimenduan.Lantegitik irtetean zulagailu-mota diseinu zientifikoen eta behin eta berriro egindako proben bidez lortutako onena da, beraz, jatorrizko ertz-mota mantendu behar da artezketan.